注(zhu)塑模(mo)具選材是整(zheng)個(ge)(ge)注(zhu)塑模(mo)具制作過程(cheng)中非常重要的一個(ge)(ge)環節。注(zhu)塑模(mo)具選材需要滿(man)(man)足三(san)個(ge)(ge)原則，注(zhu)塑模(mo)具滿(man)(man)足耐(nai)磨性、強韌性等工(gong)作需求，注(zhu)塑模(mo)具滿(man)(man)足工(gong)藝要求，同時注(zhu)塑模(mo)具應(ying)滿(man)(man)足經濟(ji)適用性。

注塑模具的工作條件要求有：

一、耐磨(mo)性坯料在注塑模(mo)具(ju)型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流(liu)動又(you)滑動，使型腔表面與坯料間產(chan)生劇(ju)烈的摩擦(ca)，從而導致注塑模(mo)具(ju)因磨(mo)損(sun)而失(shi)效。所(suo)以(yi)材料的耐磨(mo)性是注塑模(mo)具(ju)最(zui)基本、最(zui)重(zhong)要的性能之(zhi)一。

硬(ying)度是影響耐磨性(xing)的主要因素。一般情況下，注塑模具零件的硬(ying)度越(yue)(yue)高，磨損量(liang)越(yue)(yue)小，耐磨性(xing)也越(yue)(yue)好(hao)。另(ling)外，耐磨性(xing)還(huan)與材料中(zhong)碳化物的種類、數量(liang)、形態(tai)、大小及(ji)分布(bu)有關。

二、耐冷熱疲(pi)勞性能有些注(zhu)塑模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀(zhuang)態，使型腔表(biao)面(mian)受拉、壓力變(bian)應力的作用，引起表(biao)面(mian)龜裂和剝(bo)落，增大(da)摩(mo)擦力，阻礙塑性變(bian)形，降低了尺寸精度，從而導致注(zhu)塑模具失效。

冷熱(re)疲勞是熱(re)作注塑模(mo)具(ju)失效的(de)(de)主要形式之(zhi)一(yi)，幫這類注塑模(mo)具(ju)應(ying)具(ju)有(you)較(jiao)高的(de)(de)耐冷熱(re)疲勞性(xing)能。

三、耐(nai)蝕性(xing)(xing)有些注(zhu)塑模(mo)具如塑料模(mo)在工作時，由于塑料中存在氯、氟等(deng)元素，受(shou)熱后分解析出HCI、HF等(deng)強侵(qin)蝕性(xing)(xing)氣體，侵(qin)蝕注(zhu)塑模(mo)具型腔表面(mian)，加大其表面(mian)粗糙度，加劇磨損失(shi)效。

四、強韌性(xing)注塑(su)模具的工作(zuo)條件(jian)大多十(shi)分(fen)惡(e)劣，有(you)些常(chang)承受較大的沖(chong)擊(ji)負荷，從而(er)導致脆性(xing)斷(duan)裂(lie)。為防止注塑(su)模具零(ling)件(jian)在工作(zuo)時突然脆斷(duan)，注塑(su)模具要具有(you)較高的強度和韌性(xing)。

注(zhu)塑模具的韌性主(zhu)要取決于(yu)材料(liao)的含碳量、晶粒度(du)及組織狀態。

五、疲(pi)勞斷裂(lie)(lie)性能注(zhu)塑模具(ju)工作(zuo)過程中，在循(xun)環應力(li)的長期作(zuo)用下，往(wang)往(wang)導致疲(pi)勞斷裂(lie)(lie)。其形式有小能量多次沖擊疲(pi)勞斷裂(lie)(lie)、拉(la)伸疲(pi)勞斷裂(lie)(lie)接觸(chu)疲(pi)勞斷裂(lie)(lie)及彎曲疲(pi)勞斷裂(lie)(lie)。

注(zhu)塑模具的疲(pi)勞斷裂性(xing)(xing)能主(zhu)要取決于其強度(du)、韌性(xing)(xing)、硬度(du)、以及(ji)材料中夾雜物的含(han)量。

六、高(gao)溫性能當注(zhu)塑(su)(su)(su)模具(ju)的工作(zuo)溫度(du)(du)較(jiao)高(gao)進，會使(shi)硬度(du)(du)和強(qiang)度(du)(du)下降，導致注(zhu)塑(su)(su)(su)模具(ju)早期磨(mo)損或產生塑(su)(su)(su)性變形(xing)而失效。因(yin)此，注(zhu)塑(su)(su)(su)模具(ju)材料應具(ju)有較(jiao)高(gao)的抗回火(huo)穩定(ding)性，以保證注(zhu)塑(su)(su)(su)模具(ju)在工作(zuo)溫度(du)(du)下，具(ju)有較(jiao)高(gao)的硬度(du)(du)和強(qiang)度(du)(du)。