注塑模具的拋光與保養，你都知道嗎？

　　在塑料模具(ju)加工(gong)中所說(shuo)的(de)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)與其它行業中所要(yao)求的(de)表面(mian)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)有(you)(you)很大的(de)不(bu)同(tong)，嚴格來說(shuo)，模具(ju)的(de)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)應該稱為鏡(jing)面(mian)加工(gong)。它不(bu)僅對拋(pao)(pao)光(guang)(guang)本身有(you)(you)很高(gao)的(de)要(yao)求并且對表面(mian)平整度(du)、光(guang)(guang)滑度(du)以及幾何準(zhun)確度(du)也有(you)(you)很高(gao)的(de)標準(zhun)。表面(mian)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)一(yi)般只要(yao)求獲(huo)得光(guang)(guang)亮的(de)表面(mian)即可。

　　鏡面加工的標準分為(wei)四級：

　　AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于(yu)電解(jie)拋(pao)(pao)光、流(liu)體拋(pao)(pao)光等方法很難準確控制零件的(de)幾何準確度(du)，而化學拋(pao)(pao)光、超聲波(bo)拋(pao)(pao)光、磁研磨(mo)拋(pao)(pao)光等方法的(de)表面質(zhi)量(liang)又(you)達不到要求(qiu)，所(suo)以模具的(de)鏡面加工還是以手工拋(pao)(pao)光為(wei)主。

　　(一(yi))　手工(gong)拋光(guang)基本(ben)程序

　　要(yao)想獲得高質(zhi)量的拋光(guang)效果，重(zhong)要(yao)的是要(yao)具(ju)備有高質(zhi)量的油(you)石、砂(sha)紙(zhi)和鉆石研磨膏等(deng)拋光(guang)工(gong)(gong)(gong)具(ju)和輔助品。重(zhong)要(yao)的還(huan)有拋光(guang)的工(gong)(gong)(gong)作環境，要(yao)求是無塵車間。而拋光(guang)程(cheng)序(xu)的選擇(ze)取決于前期(qi)加工(gong)(gong)(gong)后的表面狀況，如機械加工(gong)(gong)(gong)、電火花(hua)加工(gong)(gong)(gong)，磨加工(gong)(gong)(gong)等(deng)等(deng)。

　　手工拋光的一般過程如下：

　　（1）手工(gong)油(you)石(shi)研磨，條(tiao)狀油(you)石(shi)加煤(mei)油(you)作為(wei)潤滑劑或冷卻劑。一(yi)般的(de)使用(yong)順序(xu)為(wei)#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模(mo)具制造商(shang)為(wei)了節約時間而(er)選擇(ze)從#400開始。

　　（2）半精(jing)拋(pao) 半精(jing)拋(pao)主要(yao)使用砂紙和煤(mei)油。砂紙的(de)號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于(yu)(yu)淬硬的(de)模具(ju)鋼（52HRC以上），而不適用于(yu)(yu)預硬鋼，因為這樣(yang)可能會導致預硬鋼件表面(mian)燒傷。

　　（3）精拋(pao)　精拋(pao)主要使(shi)用(yong)鉆石(shi)研(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)。若用(yong)拋(pao)光布輪混合鉆石(shi)研(yan)(yan)磨(mo)粉或研(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)進(jin)行研(yan)(yan)磨(mo)的(de)話，則通常的(de)研(yan)(yan)磨(mo)順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)鉆石(shi)研(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)和(he)(he)拋(pao)光布輪可用(yong)來去除(chu)#1200和(he)(he)#1500號砂紙留下(xia)的(de)發狀(zhuang)磨(mo)痕。接(jie)著用(yong)粘氈和(he)(he)鉆石(shi)研(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)進(jin)行拋(pao)光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

　　精(jing)度要(yao)求(qiu)在1μm以(yi)上（包括(kuo)1μm）的拋光(guang)(guang)工藝在模具(ju)加工車間中一(yi)個(ge)清潔的拋光(guang)(guang)室內即可進行。若進行更加精(jing)密(mi)(mi)的拋光(guang)(guang)則需要(yao)一(yi)個(ge)相對潔凈(jing)的空(kong)間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能(neng)報(bao)廢數個(ge)小時工作后得到的高精(jing)密(mi)(mi)拋光(guang)(guang)表面(mian)。

　　（二）手工拋(pao)光中要注意的問題

　　用(yong)砂紙拋光應注意以下幾點(dian)：

　　（1）用(yong)砂紙拋光(guang)需要利用(yong)軟的(de)(de)木(mu)(mu)棒或(huo)竹棒。在拋光(guang)圓面(mian)(mian)或(huo)球面(mian)(mian)時，使用(yong)軟木(mu)(mu)棒可更好的(de)(de)配(pei)合圓面(mian)(mian)和球面(mian)(mian)的(de)(de)弧(hu)度。而(er)較硬的(de)(de)木(mu)(mu)條(tiao)像櫻桃木(mu)(mu)，則(ze)更適用(yong)于平整(zheng)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)拋光(guang)。修整(zheng)木(mu)(mu)條(tiao)的(de)(de)末端使其能(neng)與鋼(gang)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)形狀保持吻合，這樣可以避免木(mu)(mu)條(tiao)（或(huo)竹條(tiao)）的(de)(de)銳角接觸鋼(gang)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)而(er)造成較深的(de)(de)劃痕。

　　（2）當換用不同型(xing)號(hao)的砂紙(zhi)(zhi)時，拋光方(fang)向(xiang)應變換45°~90°，樣(yang)前(qian)一(yi)種(zhong)型(xing)號(hao)砂紙(zhi)(zhi)拋光后留下(xia)的條(tiao)紋陰影即可(ke)分辨出來。

　　在(zai)換(huan)(huan)不同型號砂紙之(zhi)前，用100％純棉花沾(zhan)取酒精之(zhi)類的清(qing)(qing)潔液(ye)對拋光表面進行(xing)仔細的擦拭，因為一(yi)顆很(hen)小(xiao)的沙礫留在(zai)表面都會毀壞接下去的整(zheng)個拋光工作。從(cong)砂紙拋光換(huan)(huan)成(cheng)鉆(zhan)石研磨膏拋光時(shi)，這個清(qing)(qing)潔過程同樣重要。在(zai)拋光繼續(xu)進行(xing)之(zhi)前，所有顆粒(li)和煤油(you)都被完全(quan)清(qing)(qing)潔干凈。

　　（3）為了避免擦傷和(he)燒(shao)傷工件表面，在用#1200和(he)#1500砂紙進行(xing)拋(pao)(pao)光(guang)時特別小心。因而有必要(yao)加載一個(ge)輕載荷以及(ji)采用兩步拋(pao)(pao)光(guang)法(fa)對(dui)表面進行(xing)拋(pao)(pao)光(guang)。用每(mei)(mei)一種型號的砂紙進行(xing)拋(pao)(pao)光(guang)時都(dou)應沿兩個(ge)不同(tong)方向進行(xing)兩次(ci)拋(pao)(pao)光(guang)，兩個(ge)方向之間每(mei)(mei)次(ci)轉動45°~90°。

　　（三(san)）鉆石研磨拋光應注意以下幾點(dian)：

　　（1）這種拋(pao)光盡量在(zai)(zai)較輕的(de)壓力下進行特別(bie)是拋(pao)光預硬鋼件和(he)用細研(yan)磨膏拋(pao)光時。在(zai)(zai)用#8000研(yan)磨膏拋(pao)光時，常用載(zai)荷為100~200g/cm2，但要保(bao)持此載(zai)荷的(de)精準度很(hen)難做到。

　　為了更(geng)容易做(zuo)到這一(yi)點，可以在(zai)木條上做(zuo)一(yi)個(ge)薄且窄(zhai)的手柄，比(bi)如加(jia)一(yi)銅(tong)片；或(huo)者在(zai)竹條上切去(qu)一(yi)部分(fen)而(er)使其更(geng)加(jia)柔(rou)軟。這樣可以幫(bang)助控制拋光壓(ya)(ya)力，以確保(bao)模(mo)具表面壓(ya)(ya)力不會過高。

　　（2）當(dang)使用鉆石研磨(mo)拋(pao)光時，不(bu)僅(jin)是工作(zuo)表(biao)面要求潔(jie)凈，工作(zuo)者(zhe)的雙手也仔(zi)細(xi)清潔(jie)。

　　（3）每次拋光(guang)時(shi)間不應過長，時(shi)間越(yue)短，效果越(yue)好(hao)。如果拋光(guang)過程進行得過長將會造成"橘(ju)皮"和"點蝕"。

　　（4）為獲得(de)高(gao)質(zhi)量的拋(pao)(pao)光(guang)(guang)效果，容(rong)易發(fa)熱(re)的拋(pao)(pao)光(guang)(guang)方法和工(gong)具都應避免。比如：拋(pao)(pao)光(guang)(guang)輪(lun)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)，拋(pao)(pao)光(guang)(guang)輪(lun)產生(sheng)的熱(re)量會很容(rong)易造成"橘皮"。

　　（5）當拋光過(guo)程停止時(shi)，保障工件(jian)表(biao)面潔凈和仔(zi)細去除所(suo)有研磨(mo)劑和潤滑劑非常重(zhong)要，隨(sui)后應在表(biao)面噴淋一層模具防銹(xiu)涂層。

　　（四(si)）影響(xiang)模具拋光(guang)質(zhi)量(liang)的因素

　　由于手(shou)工(gong)拋光主(zhu)要(yao)(yao)還是靠人工(gong)完(wan)成，所以拋光技術(shu)目前(qian)還是影響拋光質量的(de)主(zhu)要(yao)(yao)原因。除此之外，還與(yu)模具材(cai)料、拋光前(qian)的(de)表(biao)面狀況、熱處(chu)理工(gong)藝(yi)等有關。好(hao)的(de)鋼材(cai)是獲得良(liang)好(hao)拋光質量的(de)前(qian)提條件，如果鋼材(cai)表(biao)面硬度不(bu)均(jun)或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材(cai)中(zhong)的(de)各(ge)種夾雜物(wu)和氣孔都不(bu)利(li)于拋光。

　　（五）不同硬度對拋(pao)光工藝的影響

　　硬度增(zeng)高使研(yan)磨的(de)(de)困(kun)難加(jia)大，但拋光后的(de)(de)粗糙度減(jian)小。由于硬度的(de)(de)增(zeng)高，要達到較低的(de)(de)粗糙度所需的(de)(de)拋光時間(jian)相(xiang)應(ying)增(zeng)長。同時硬度增(zeng)高，拋光過度的(de)(de)可能性相(xiang)應(ying)減(jian)少(shao)。

　　（六）工(gong)件表面狀況(kuang)對(dui)拋光工(gong)藝的(de)影響

　　鋼材在切(qie)削機械加工的(de)破碎過程中，表層(ceng)會因(yin)熱量、內應(ying)力(li)或其它因(yin)素(su)而損壞，切(qie)削參數不當會影響拋光效果，所以要(yao)求用高速CNC精加工，加工切(qie)削量控(kong)制在0.05mm～0.07mm。

　　電(dian)火(huo)花(hua)加工后的(de)表面比普通(tong)機(ji)械加工或熱處理(li)后的(de)表面更難(nan)研磨(mo)，因此電(dian)火(huo)花(hua)加工結束(shu)前應(ying)采用精規(gui)準(zhun)電(dian)火(huo)花(hua)修(xiu)整，否則表面會形成(cheng)硬化薄層(ceng)。如果電(dian)火(huo)花(hua)精修(xiu)規(gui)準(zhun)選擇不當，熱影響層(ceng)的(de)深度大可達0.4mm。

　　硬化薄層的硬度比基(ji)(ji)體(ti)硬度高，應該去除(chu)(chu)。因此盡量增加一(yi)道粗磨加工(gong)，清除(chu)(chu)損壞表面層，構成一(yi)片(pian)平均粗糙的金(jin)屬面，為拋光加工(gong)提(ti)供一(yi)個良好基(ji)(ji)礎。