注塑模具(ju)設(she)計(ji)問題：排(pai)氣不(bu)良解(jie)決(jue)

　　注塑模具的排氣是模具設計中一個不可忽視的問題，排氣不良,會造成眾多問題。比如：氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。

　　注塑模具廠模具內積集的氣體主要有以下幾個來源：

　　進料系統和(he)型腔中存有的空氣。

　　2.塑料含有的(de)水分在高溫下蒸發(fa)而生成的(de)水蒸氣。

　　3.塑料分解所(suo)產生的氣體。

　　4.塑料中某些(xie)添加劑(ji)揮(hui)發或者化學反映所生成(cheng)的氣(qi)體

　　5.進(jin)料中夾雜的空氣和(he)水氣

　　基本的設計要點可以歸納(na)如下：

　　排(pai)氣要保(bao)障迅速、完全(quan)，排(pai)氣速度(du)要與充(chong)模速度(du)相適應;

　　2.排氣槽盡量(liang)開設在膠件較厚的成型(xing)部位;

　　3.排氣(qi)槽應盡量(liang)開設在分型(xing)面上;

　　4.排(pai)氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如(ru)冷料井的盡端(duan);

　　5.為了模(mo)(mo)具制造和清模(mo)(mo)方便，排(pai)氣槽應盡量(liang)設在凹模(mo)(mo)一側;

　　6.排氣槽方向不(bu)應(ying)朝(chao)向操作面，防止注塑時(shi)漏料(liao)傷人;

　　7.排氣(qi)槽大小尺寸一(yi)(yi)定要合(he)適(shi)(一(yi)(yi)般厚度在0.2-0.3mm左右)，根據具體材料(liao)和(he)產(chan)品(pin)要求進行選擇加工,盡(jin)量避免造成飛邊。

　　常見的排(pai)氣形(xing)式有：

　　排氣槽或孔排氣

　　2.分型(xing)面排氣(qi)

　　3.拼(pin)鑲件縫隙排氣(qi)

　　4.推桿或頂針間隙排氣

　　5.粉末燒結(jie)合(he)金塊排氣

　　6.設(she)置排(pai)氣桿強制(zhi)排(pai)氣

　　7. 應用(yong)真空排氣機(ji)，達到主動(dong)排氣，完全排氣的(de)效(xiao)果。

　　8. 模(mo)具排氣(qi)(qi)鋼、排氣(qi)(qi)栓等(deng)排氣(qi)(qi)