注(zhu)(zhu)塑制(zhi)品欠注(zhu)(zhu)原(yuan)因分析

　　欠注又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注，塑料模具指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔后沒有充填完全，導致產品缺料。

　　產生短注(zhu)的主要(yao)原(yuan)因是流動阻力(li)過大(da)，造(zao)(zao)成熔(rong)體無法(fa)繼(ji)續流動。影響熔(rong)體流動長度(du)因素包(bao)括(kuo)：制件壁厚、模(mo)具溫度(du)、注(zhu)塑(su)壓力(li)、熔(rong)體溫度(du)和材料成分。這些因素如果處理不好都會造(zao)(zao)成短注(zhu)。

　　1、設備選型不(bu)當

　　在用選設備時，注塑(su)機的(de)大注射量應該大于塑(su)件及水口總(zong)重，而注射總(zong)重不能(neng)超出注塑(su)機塑(su)化量的(de)85%。

　　2、供(gong)料不足

　　目前(qian)常(chang)用的控制加料(liao)(liao)的辦(ban)法(fa)是(shi)定(ding)體積加料(liao)(liao)法(fa)，其輥(gun)料(liao)(liao)量與原(yuan)料(liao)(liao)的果粒經是(shi)否均(jun)一(yi)，加料(liao)(liao)口(kou)底(di)部(bu)有無“架橋”現(xian)象。若加料(liao)(liao)口(kou)處(chu)溫度過高，也會引(yin)起落(luo)料(liao)(liao)不暢。對此，應(ying)疏通和冷卻(que)加料(liao)(liao)口(kou)。

　　3、料流(liu)動性差

　　原(yuan)(yuan)料流(liu)動性(xing)差時，模具的結構參數是影響欠(qian)注的主(zhu)要原(yuan)(yuan)因(yin)。因(yin)此應(ying)改(gai)善模具澆(jiao)注系統的滯流(liu)缺陷，如合理設置澆(jiao)道位置，擴大(da)澆(jiao)口，流(liu)道和注料口尺寸，以及采(cai)用(yong)較大(da)的噴嘴等。同(tong)時可在(zai)原(yuan)(yuan)料配(pei)方(fang)中增加適量(liang)助劑改(gai)善樹脂的流(liu)動性(xing)能。此外，還應(ying)檢查原(yuan)(yuan)料中再生料是否超(chao)量(liang)，適當減(jian)少其用(yong)量(liang)。

　　4、潤滑(hua)劑超(chao)量

　　如(ru)果(guo)原料(liao)配方中潤(run)滑(hua)劑量太多，且(qie)射料(liao)螺桿(gan)止逆環與(yu)料(liao)筒(tong)(tong)磨損間(jian)隙較(jiao)大時(shi)，熔料(liao)在料(liao)筒(tong)(tong)中回流嚴重會(hui)引起供料(liao)不足，導致欠注(zhu)。對(dui)此(ci)，應減少(shao)潤(run)滑(hua)劑用量及調整料(liao)筒(tong)(tong)與(yu)射料(liao)螺桿(gan)及止逆環間(jian)隙，修復設備。

　　5、冷料雜質阻塞料道

　　當(dang)熔料(liao)內的雜質堵(du)塞噴嘴或冷料(liao)阻塞 [/li][li]澆口及流道(dao)時，應將(jiang)噴嘴折(zhe)下清理(li)或擴大模具(ju)冷料(liao)穴(xue)和流道(dao)截面(mian)。

　　6、澆注系統設(she)計不合(he)理

　　一模多(duo)腔(qiang)時，往往因澆口和澆道平衡設計(ji)不合理導致塑件外觀缺陷(xian)。設計(ji)澆注系(xi)統時，要(yao)(yao)注意澆口平衡，各型腔(qiang)內塑件的(de)重量要(yao)(yao)與澆口大小(xiao)成正(zheng)比，使各型腔(qiang)能(neng)同(tong)時充滿，澆口位置要(yao)(yao)選擇在厚(hou)壁處，也可(ke)采(cai)用分流道平衡布置的(de)設計(ji)方案。

　　若澆(jiao)口或流(liu)道小，薄，長，熔料的(de)壓力(li)在流(liu)動(dong)過程(cheng)中沿程(cheng)損(sun)失太大，流(liu)動(dong)受阻，容(rong)易產生填(tian)充不良。對此應擴大流(liu)道截面和澆(jiao)口面積(ji)，必要時可采(cai)用多點(dian)進料的(de)方法。

　　7、模具排氣(qi)不(bu)良

　　當模具(ju)(ju)內因排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)不良而殘留的大量(liang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)受到流料(liao)擠壓，產(chan)生大于(yu)注射壓力的高(gao)壓時，就會(hui)阻礙熔料(liao)充滿型(xing)腔造成(cheng)欠注。對(dui)此，應(ying)檢查有無設(she)置(zhi)(zhi)冷料(liao)穴或(huo)(huo)其位置(zhi)(zhi)是否正確，對(dui)于(yu)型(xing)腔較深(shen)的模具(ju)(ju)，應(ying)在(zai)欠注的部(bu)位增設(she)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)溝槽(cao)或(huo)(huo)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong);在(zai)合模面上(shang)，可開設(she)深(shen)度(du)為0.02~0.04mm,寬度(du)為5~10mm的排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)，排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)應(ying)設(she)置(zhi)(zhi)在(zai)型(xing)腔的終充模處。

　　使用水分及(ji)易揮發物含量超(chao)標(biao)的(de)原(yuan)料時也會(hui)產生大量的(de)氣體，導致模(mo)具排氣不(bu)良。此時，應(ying)對原(yuan)料進行(xing)干(gan)燥及(ji)清除易揮發物。

　　此外，在(zai)模(mo)具系統(tong)的(de)工藝操作方面，可通過提高模(mo)具溫度，降(jiang)低注射速度，減小澆注系統(tong)流動(dong)助力，以及減小合模(mo)力，加(jia)大模(mo)具間(jian)隙(xi)等(deng)輔(fu)助措施(shi)改善排氣不良(liang)。

　　8、模(mo)具溫度太低

　　熔料進(jin)入低(di)溫模腔(qiang)后，會(hui)因冷(leng)卻太快而無(wu)法充滿型(xing)腔(qiang)的(de)(de)各(ge)個角落。因此，開機前應該將模具預熱至工藝(yi)要(yao)求的(de)(de)溫度(du)，剛開機時，應適當(dang)節制模具內冷(leng)卻水的(de)(de)通過量(liang)。若模具溫度(du)升不上(shang)去，應檢查模具冷(leng)卻系統的(de)(de)設計是否合理(li)，

　　9、熔(rong)料溫度太低

　　通常，在適合成(cheng)型的(de)(de)范圍內，料(liao)(liao)(liao)(liao)溫(wen)(wen)與充模長(chang)(chang)度(du)接近于(yu)正比例關系，低溫(wen)(wen)熔料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)流動性能(neng)下降，使得充模長(chang)(chang)度(du)減短(duan)。當(dang)料(liao)(liao)(liao)(liao)溫(wen)(wen)低于(yu)工藝要求的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，應檢查料(liao)(liao)(liao)(liao)筒(tong)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)器是(shi)否(fou)完好并(bing)設法提高(gao)料(liao)(liao)(liao)(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)度(du)。剛開機(ji)時(shi)，料(liao)(liao)(liao)(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)度(du)總比料(liao)(liao)(liao)(liao)筒(tong)加(jia)(jia)熱器儀表指示的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)要低一(yi)些，應注意將料(liao)(liao)(liao)(liao)筒(tong)加(jia)(jia)熱到(dao)儀表溫(wen)(wen)度(du)后(hou)還需怛(da)溫(wen)(wen)一(yi)段時(shi)間才(cai)能(neng)開機(ji)。

　　如(ru)果為了防止熔料(liao)分解不得不采取低溫注射時(shi)，可(ke)適(shi)當延長注射循(xun)環(huan)時(shi)間，克服欠注。對于螺桿式注塑機，可(ke)適(shi)當提(ti)高料(liao)筒前部區段的(de)溫度。

　　10、噴嘴溫度太低

　　在注射過程中，噴(pen)嘴是與模具(ju)相(xiang)接觸的，由于模具(ju)溫(wen)度一(yi)般低于噴(pen)嘴溫(wen)度，且溫(wen)差較(jiao)大，兩(liang)者頻繁接觸后會使噴(pen)嘴溫(wen)度下降，導致熔(rong)料在噴(pen)嘴處冷凍。

　　如(ru)果模(mo)具(ju)結構中沒(mei)有冷(leng)料(liao)穴(xue)，則冷(leng)料(liao)進入型腔(qiang)后立即凝(ning)固，使(shi)助塞在(zai)后面的(de)熱熔料(liao)無法(fa)充滿型腔(qiang)。因此，在(zai)開模(mo)時應使(shi)噴嘴與模(mo)具(ju)分(fen)離，減少模(mo)溫(wen)對噴嘴溫(wen)度的(de)影(ying)響，使(shi)噴嘴處的(de)溫(wen)度保(bao)持(chi)在(zai)工藝要求的(de)范圍內。

　　如(ru)果噴(pen)嘴溫(wen)度很低且升不(bu)上去，應檢查噴(pen)嘴加(jia)熱器是否(fou)損壞，并(bing)設法提高噴(pen)嘴溫(wen)度，否(fou)則，流料的壓力(li)損失太(tai)大(da)也會(hui)引起欠注(zhu)。

　　11、注射壓力或保壓不足(zu)

　　注射(she)(she)(she)壓力(li)與充(chong)模長度(du)接近于正比例關系(xi)，注射(she)(she)(she)壓力(li)太(tai)小，充(chong)模長度(du)短，型腔填(tian)充(chong)不滿。對此，可通過減慢(man)注射(she)(she)(she)前進速(su)度(du)，適當(dang)延長注射(she)(she)(she)時間(jian)等辦法來提高(gao)(gao)注射(she)(she)(she)壓力(li)。在注射(she)(she)(she)壓力(li)無法進一步提高(gao)(gao)的情況(kuang)下，可通過提高(gao)(gao)料溫(wen)，降(jiang)低熔(rong)料粘度(du)，提高(gao)(gao)熔(rong)體流(liu)動性能來補救。值(zhi)得注意的是若料溫(wen)太(tai)高(gao)(gao)會使(shi)熔(rong)料熱分解，影響塑件(jian)的使(shi)用性能。

　　此外，如果保壓(ya)時間太短(duan)，也(ye)會導致填充不足(zu)。因此，應將保壓(ya)時間控制(zhi)在(zai)適宜的范圍內，但需要注意(yi)，保壓(ya)時間過長也(ye)會引起其它故障，成型時應根據塑件的具體情(qing)況酌情(qing)調節。

　　12、注射速度(du)太慢

　　注射(she)速(su)度與充(chong)模速(su)度直接相(xiang)關。如果注射(she)速(su)度太慢，熔(rong)料充(chong)模緩慢，而低速(su)流(liu)動的熔(rong)體(ti)很容易冷卻，使其流(liu)動性能進一步下降產(chan)生欠(qian)注。

　　對(dui)此，應適當提高注(zhu)射(she)速(su)度。但(dan)需注(zhu)意，如果注(zhu)射(she)速(su)度太快(kuai)，很容易引起(qi)其它成型故障。

　　13、塑件結(jie)構設(she)計不合理(li)

　　當(dang)塑件厚(hou)度(du)與長度(du)不成(cheng)比例，形(xing)體(ti)十(shi)分復雜且成(cheng)型面積很(hen)大時，熔料(liao)很(hen)容易(yi)在塑件薄壁部位的(de)入口處流(liu)動(dong)受阻，使型腔(qiang)很(hen)難充(chong)滿。因此，在設計塑件的(de)形(xing)體(ti)結構時，應注意塑件的(de)厚(hou)度(du)與熔料(liao)充(chong)模時的(de)-流(liu)動(dong)長度(du)有(you)關。

　　在注射成型(xing)中，塑(su)件的厚度采用多的為1~3mm,大型(xing)塑(su)件為3~6mm,一(yi)般建議的小厚度為;聚乙(yi)烯(xi)0.5mm,醋酸(suan)纖維(wei)(wei)素和醋酸(suan)丁酸(suan)纖維(wei)(wei)素塑(su)料0.7mm, 乙(yi)基(ji)(ji)纖維(wei)(wei)素塑(su)料0.9mm,聚甲基(ji)(ji)丙(bing)烯(xi)酸(suan)甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙(yi)烯(xi)0.75mm,聚氯乙(yi)烯(xi)2.3mm。通常，塑(su)件的厚度超過8mm或小于0.5mm都對(dui)注塑(su)成型(xing)不(bu)利，設計時應避免(mian)采用這樣的厚度。

　　此外(wai)，在(zai)成型形體復雜的(de)結構(gou)塑件時，在(zai)工藝上也要采用(yong)必(bi)要的(de)措(cuo)施(shi)，如合理確定(ding)澆口(kou)的(de)位置，適當(dang)調整流(liu)道布局(ju)，提高注射(she)速度或采用(yong)快速注射(she)。提高模具(ju)溫(wen)度或選(xuan)用(yong)流(liu)動性能(neng)較(jiao)好的(de)樹脂等。