模(mo)(mo)(mo)(mo)溫(wen)高(gao)低(di)的(de)(de)直接引響是：速料(liao)在(zai)(zai)膜(mo)腔內的(de)(de)流動(dong)速度因為較(jiao)低(di)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)溫(wen)直接會加速塑料(liao)冷切(qie)速度，而將流動(dong)區域縮(suo)小(xiao)讓l/t比降低(di)，這(zhe)是他的(de)(de)壞處;反之高(gao)模(mo)(mo)(mo)(mo)溫(wen)就能(neng)降低(di)射(she)壓增高(gao)射(she)速，使飛邊發生情(qing)形減少，各種材料(liao)對于模(mo)(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)溫(wen)度要求(qiu)是不同的(de)(de)，并不是溫(wen)度越高(gao)越好，要控制模(mo)(mo)(mo)(mo)溫(wen)，使它在(zai)(zai)某個范圍內才行，剛(gang)開始的(de)(de)時候粘模(mo)(mo)(mo)(mo)，可以用輔助(zhu)脫模(mo)(mo)(mo)(mo)，模(mo)(mo)(mo)(mo)溫(wen)上升后就好了。

模(mo)具溫度(du)(du)﹕模(mo)腔(qiang)中各部分的溫度(du)(du)是不(bu)均(jun)勻的。

　　1.模具(ju)溫度高(gao)﹐冷卻慢﹐易產生粘模﹐脫時塑(su)件(jian)易變形。

　　2.模溫低﹐降(jiang)低熔料(liao)的流動性﹐易(yi)產生(sheng)成形不(bu)足和熔屠痕﹐熔料(liao)冷卻時﹐內外層(ceng)冷卻

　　料筒(tong)溫(wen)度﹕要大(da)于塑料的(de)流動溫(wen)度(熔點)﹐小于塑料的(de)分(fen)解溫(wen)度。

料筒溫度太高

　　1.塑(su)料易分(fen)(fen)解產生(sheng)低分(fen)(fen)子化合物﹐分(fen)(fen)解成(cheng)氣體(ti)﹐以致塑(su)料表面變色﹐產生(sheng)氣泡(pao)﹑銀絲及斑紋﹐導致性能下降。

　　2.料溫(wen)高﹐模(mo)腔中塑料內(nei)(nei)外(wai)冷卻不(bu)一致﹐易產生(sheng)內(nei)(nei)應力和凹痕。

　　3.熔料的溫度高﹐流動性好﹐易溢料﹑溢邊等。

料筒的溫度太低時﹕

　　1.料(liao)溫低(di)﹐流動(dong)性差﹐易產生熔接痕﹑成型不足﹑波(bo)紋(wen)等缺陷。

　　2.塑化不(bu)均(jun)﹐易產生冷塊或(huo)僵(jiang)塊等(deng)。

　　3.料溫低﹐塑料冷卻時﹐易產生內(nei)應力(li)﹐塑件(jian)易變形(xing)或開裂。

注塑模具粘模是粘模溫高的還是模溫低的

　　注塑產(chan)品粘(zhan)(zhan)模(mo)具是有許(xu)多原因的，首先在生產(chan)中摸具溫度過高，模(mo)具冷(leng)卻水(shui)道(dao)過小或水(shui)量(liang)過子，或水(shui)道(dao)堵塞，再就注塑量(liang)過大，保壓時(shi)間短，這些(xie)原因都會造成粘(zhan)(zhan)模(mo)，疏(shu)通調節(jie)水(shui)道(dao)，增(zeng)加(jia)(jia)冷(leng)卻水(shui)流量(liang)，保證摸溫不要太高，調整注塑量(liang)，加(jia)(jia)長保壓時(shi)間，如果還無法解決粘(zhan)(zhan)模(mo)問題(ti)，可以用脫模(mo)劑來解決此問題(ti)。