新(xin)模具注塑成型之前，或機臺更(geng)換其他(ta)模具生(sheng)(sheng)產時，試(shi)模是必不可(ke)少的(de)(de)部分。試(shi)模結果的(de)(de)好壞(huai)，將直接影(ying)響工廠的(de)(de)后續生(sheng)(sheng)產是否順暢，因(yin)此，在試(shi)模過程中(zhong)(zhong)，必須遵循合(he)理的(de)(de)操(cao)作步驟和記錄試(shi)模過程中(zhong)(zhong)有用的(de)(de)技術(shu)參數(shu)，以利于產品(pin)的(de)(de)批(pi)量生(sheng)(sheng)產。

一、注塑模具如何試模

1.了解模具的有關資料

　　最好能(neng)取(qu)得(de)模(mo)具的設計圖紙，詳(xiang)細分析，并約得(de)模(mo)具技(ji)師參加(jia)試模(mo)工(gong)作。

2.在工作臺上檢查其機械配合動作

　　要注意有否刮傷、缺件及(ji)松動(dong)等(deng)現(xian)象(xiang)，模(mo)(mo)(mo)向(xiang)滑板動(dong)作是否確實(shi)，水道及(ji)氣(qi)管(guan)接(jie)頭(tou)有無泄漏，模(mo)(mo)(mo)具(ju)之開程若有限制的話也應(ying)在模(mo)(mo)(mo)上(shang)標明，以上(shang)動(dong)作若能(neng)在掛(gua)模(mo)(mo)(mo)前做到(dao)的話，就可避(bi)免在掛(gua)模(mo)(mo)(mo)時發現(xian)問題，再去(qu)拆(chai)卸模(mo)(mo)(mo)具(ju)所發生(sheng)的工時浪(lang)費。

3.當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

　　(1)注塑機臺的最大射出量是多少;

　　(2)拉桿內距是否放得下模具;

　　(3)活動(dong)模板最(zui)大的移動(dong)行程是否(fou)符合要求;

　　(4)其他相(xiang)關試模用(yong)工(gong)具(ju)及配件是否準備齊全。

　　一切都確認沒有問題(ti)后，則下一步(bu)驟就是吊(diao)掛模(mo)(mo)具，吊(diao)掛時應(ying)注意，在鎖上所有夾模(mo)(mo)板及開模(mo)(mo)之前，吊(diao)鉤不要取(qu)下，以(yi)免夾模(mo)(mo)板松動或斷裂以(yi)致模(mo)(mo)具掉落(luo)。

　　模具裝妥后，應再仔(zi)細(xi)檢查模具各部份的機械動(dong)(dong)作(zuo)，如滑板、頂(ding)針、退牙結(jie)構及(ji)限制(zhi)開(kai)關等之動(dong)(dong)作(zuo)是否確實，并注意射(she)料嘴(zui)與(yu)進料口是否對(dui)準(zhun)。

　　下一步則是注(zhu)意(yi)合模動作，此時應將關模壓力調低，在手(shou)動及低速(su)的合模動作中，注(zhu)意(yi)看及聽是否有任可(ke)不順暢動作及異聲等(deng)現象，吊裝模具(ju)(ju)過程其實(shi)比(bi)較(jiao)簡單，需要仔(zi)細(xi)的地方主(zhu)要是模具(ju)(ju)澆口(kou)與射嘴的調校中心比(bi)較(jiao)困難，通(tong)常可(ke)以采用(yong)試紙(zhi)方式調校中心。

4.提高模具溫度

　　依(yi)據制品所用原料的性能(neng)及(ji)模(mo)具(ju)大小，選用適當的模(mo)溫(wen)控制機(ji)，將模(mo)具(ju)溫(wen)度提(ti)高(gao)至(zhi)生(sheng)產(chan)時所須(xu)(xu)的溫(wen)度，等模(mo)溫(wen)提(ti)高(gao)之后，須(xu)(xu)再(zai)次檢視各部(bu)份的動(dong)作，因為鋼材因熱膨脹之后可能(neng)會引起(qi)卡(ka)模(mo)現象，因此須(xu)(xu)注意各部(bu)的滑動(dong)，以(yi)免有拉傷及(ji)顫(zhan)動(dong)的產(chan)生(sheng)。

　　5.若工廠內(nei)沒有(you)推行實驗計劃法(fa)則(ze)，則(ze)建議在調(diao)(diao)整試(shi)模條件時，一次只能調(diao)(diao)整一個(ge)條件，以(yi)便區分單一條件變動對(dui)制品的影響(xiang)。

　　6.依(yi)原料不同(tong)，對所采用的原枓(dou)做適度的烘烤。

　　7.試模與將來量(liang)產，盡可能采用(yong)同樣的(de)原料(liao)。

　　8.勿完全以次料試(shi)模，如(ru)有(you)顏色需求(qiu)，可一并安排試(shi)色。

　　9.內應(ying)力(li)(li)等問(wen)題(ti)經(jing)常影響二(er)(er)次(ci)加工，應(ying)于試(shi)模(mo)(mo)后，待制(zhi)品穩(wen)定，即加以(yi)二(er)(er)次(ci)加工模(mo)(mo)具。在慢速合(he)上(shang)后，要調好(hao)鎖模(mo)(mo)壓力(li)(li)，并動作幾次(ci)，查看有無合(he)模(mo)(mo)壓力(li)(li)不(bu)均等現象(xiang)，以(yi)免制(zhi)品產(chan)生毛邊及模(mo)(mo)具變(bian)形。

　　以上(shang)步驟(zou)都檢查過后(hou)，再(zai)(zai)將關模(mo)(mo)速度及(ji)關模(mo)(mo)壓力(li)調(diao)低，且將安(an)全扣桿(gan)及(ji)頂(ding)出行(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)定(ding)好，再(zai)(zai)調(diao)上(shang)正常(chang)關模(mo)(mo)及(ji)關模(mo)(mo)速度，如果(guo)涉及(ji)最(zui)大行(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)限制(zhi)開(kai)關時(shi)，應把(ba)開(kai)模(mo)(mo)行(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)調(diao)整稍短，而在此(ci)開(kai)模(mo)(mo)最(zui)大行(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)之前，切掉高速開(kai)模(mo)(mo)動作，此(ci)乃因(yin)在裝模(mo)(mo)期間，整個開(kai)模(mo)(mo)行(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)之中，高速動作行(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)比低速者較長之故(gu)，在塑料機上(shang)，機械式頂(ding)出桿(gan)也必須調(diao)在全速開(kai)模(mo)(mo)動作之后(hou)作用(yong)，以免頂(ding)針(zhen)板或剝離(li)板受力(li)而變形(xing)。

　　在(zai)作第一模射出前，請再(zai)查對以下各項(xiang)：

　　(1)加料行程是(shi)否過長或不足(zu);

　　(2)壓力是否太(tai)高(gao)或太(tai)低;

　　(3)充模速度是否太快(kuai)或太慢;

　　(4)加工周期是(shi)否太長(chang)或太短(duan)。

　　以防止制(zhi)品(pin)短射、斷裂、變形、毛邊甚(shen)至(zhi)傷及模具。若加(jia)工周(zhou)期(qi)太(tai)短，頂針將頂穿制(zhi)品(pin)或剝環擠傷制(zhi)品(pin)，這類情況可(ke)能(neng)(neng)(neng)會(hui)使你花費兩三個(ge)小時才能(neng)(neng)(neng)取出制(zhi)品(pin)。若加(jia)工周(zhou)期(qi)太(tai)長，則模芯的細弱(ruo)部(bu)位可(ke)能(neng)(neng)(neng)因膠料縮緊而斷掉。當然(ran)，您不可(ke)能(neng)(neng)(neng)預料試模過程(cheng)所發生(sheng)的一切可(ke)能(neng)(neng)(neng)問(wen)題(ti)，但事先做好充(chong)分考慮和采取及時措(cuo)施，必可(ke)幫助您避免嚴重并昂貴的損失。

二、試模的主要步驟

　　為了避免量產時無謂(wei)地浪費(fei)時間及困(kun)擾(rao)，的(de)確有必(bi)要付出(chu)耐心(xin)來調整及控(kong)制(zhi)各種加工條件，并找(zhao)出(chu)最好的(de)溫度及壓力條件，且制(zhi)訂(ding)標準的(de)試模程序，有利用于建(jian)立日常的(de)工作方法。

　　1.查看料(liao)(liao)筒內的塑料(liao)(liao)是否(fou)正確無誤，及有(you)否(fou)依規定烘烤(kao)(試模與生產(chan)若(ruo)用不同的原料(liao)(liao)，很可能得出不同的結果)。

　　2.料管的(de)清理務求(qiu)徹底，以防(fang)劣解膠料或雜料射入(ru)模(mo)內，因為(wei)劣解膠料及(ji)雜料可能(neng)會(hui)將模(mo)具卡死，檢(jian)查料管的(de)溫度及(ji)模(mo)具的(de)溫度是否適合于加工之原料。

　　3.調整壓力及射出量(liang)，以求生(sheng)產(chan)出外觀令人滿意的制(zhi)(zhi)品，但是不可跑毛邊(bian)，尤(you)其是還有某些模穴制(zhi)(zhi)品尚(shang)未完全凝固(gu)時，在(zai)調整各種控制(zhi)(zhi)條件之前應思考一下(xia)，因為充模率稍微變動，可能(neng)會引起(qi)甚(shen)大的充模變化。

　　4.要耐心的(de)等到機器(qi)及模具的(de)條(tiao)件(jian)穩定下來(lai)，即(ji)是中(zhong)型機器(qi)可能(neng)也要等30分鐘以上，可利用這段時(shi)間(jian)來(lai)查看制品可能(neng)發(fa)生(sheng)的(de)問(wen)題。

　　5.螺(luo)桿前進的(de)(de)時(shi)間不可短于(yu)澆口塑料(liao)凝固的(de)(de)時(shi)間，否則，制(zhi)(zhi)品重(zhong)量會降低，而損(sun)及(ji)制(zhi)(zhi)品的(de)(de)性(xing)能。且當模具被加(jia)熱時(shi)，螺(luo)桿前進時(shi)間亦需(xu)酌予(yu)加(jia)長，以便壓實(shi)制(zhi)(zhi)品。

　　6.合(he)理調(diao)整減低總(zong)加工周期。

　　7.把(ba)新調出(chu)的條(tiao)件至(zhi)少(shao)(shao)運轉(zhuan)30分(fen)(fen)鐘，以至(zhi)穩定，然后至(zhi)少(shao)(shao)連續(xu)生(sheng)產一(yi)打全(quan)模(mo)樣品，在(zai)其盛具上標明日期、數量，并按(an)模(mo)穴分(fen)(fen)別(bie)放(fang)置(zhi)，以便測試其確實運轉(zhuan)之穩定性及導出(chu)合理的控(kong)制公差(cha)(對多穴模(mo)具尤(you)有(you)價值)。

　　8.將(jiang)連續的樣品測量并記錄(lu)其(qi)重要(yao)尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

　　9.把每模樣品量得的尺(chi)寸作個比較，應注意：

　　(1)制品尺寸是否穩(wen)定;

　　(2)是否某些尺寸有(you)增加(jia)或(huo)降低的趨勢，而顯示(shi)機(ji)器加(jia)工條件仍在變化，如不良(liang)的溫度控制(zhi)或(huo)油壓控制(zhi);

　　(3)尺(chi)寸之變動是否在公差范圍之內。

　　10.如果制(zhi)品尺(chi)(chi)寸(cun)不再變動，而加工(gong)條件也正(zheng)常，則(ze)需觀察是(shi)(shi)否(fou)每一模穴的(de)制(zhi)品其質(zhi)量(liang)都可(ke)被接受，其尺(chi)(chi)寸(cun)都能在允許公差之內(nei)。把量(liang)出連(lian)續或(huo)大或(huo)小于平均值(zhi)的(de)模穴號記下，以便檢查模具的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)是(shi)(shi)否(fou)正(zheng)確。

三、記錄試模過程中所得到的參數

　　記錄(lu)且分(fen)析數據，以作為修改(gai)模具及(ji)生產條件之需要，且為未來量產時之參(can)考依據。

　　1.使加(jia)工(gong)運(yun)轉時(shi)間長些，以(yi)穩定熔膠溫度(du)(du)及液壓(ya)油溫度(du)(du)。

　　2.按所有制(zhi)品尺寸的過大或過小(xiao)以調整機器條(tiao)件，若(ruo)縮水率太大及(ji)制(zhi)品顯得射(she)料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

　　3.各模(mo)穴(xue)尺寸的過(guo)大或過(guo)小予以(yi)修正之，若模(mo)穴(xue)與澆口尺寸尚屬(shu)正確(que)，那么就(jiu)應試改機器條件，如充模(mo)速率(lv)、模(mo)具溫(wen)度及各部壓力等，并檢(jian)視某些模(mo)穴(xue)是否充模(mo)較慢(man)。

　　4.依各模(mo)穴制品之配合情形或(huo)模(mo)芯移位(wei)，予以(yi)個別(bie)修正，也許可(ke)再試調充(chong)模(mo)率及模(mo)具溫度，以(yi)便改善其均勻度。

　　5.檢查及修改射出機之故(gu)障，如，油泵(beng)、油閥、溫(wen)度(du)控制器等等的不(bu)良(liang)(liang)都會引起(qi)加工條(tiao)件之變動，即使再完善(shan)的模(mo)具(ju)也不(bu)能在(zai)維(wei)護不(bu)良(liang)(liang)的機器發揮良(liang)(liang)好工作效率。